生物活性肽生产废水处理
北太某生物工程技术有限公司投资25226万元建设牛羊鲜骨提取生物活性肽多梯度开发利用项目。
该项目位于大厂县县城南侧，袁庄村北侧260m处。占地面积98175.37m2，总建筑面积为60020m2，年加工牛羊鲜骨生产线1条，年产生物活性肽2000吨。
该厂主要污水产生环节为：
①清洗骨头污水。污水产生量为95.0m3/d，污水中主要污染物及其产生浓度分别为pH7.5，COD1600mg/L，BOD5960mg/L，氨氮100mg/L，SS1560mg/L，总磷35mg/L，动植物油100mg/L。
②清洗设备及地面冲洗污水。污水产生量为9.5m3/d，污水中主要污染物及其产生浓度分别为pH7.3，COD480mg/L，BOD5280mg/L，氨氮30mg/L，SS460mg/L，总磷10mg/L，动植物油30mg/L。
③软化水制备再生过程中产生的浓水。污水产生量为9.5m3/d，浓水用于水解和浓缩工序冷却用水，循环使用，定期外排，折合每天排放量为8.8m3，污水中主要污染物及其产生浓度分别为pH7.0，COD30mg/L，SS200mg/L。
④生活污水。生活污水主要来自办公室、宿舍、食堂、浴室、卫生间等。本项目厂内食宿员工数为80人，每人每天用水量按120L计，另外100员工每人每天用水量按30L计，则项目生活用水总量为12.6m3/d，废水排放系数按0.8计算，则外排废水量为10.1m3/d，废水中主要污染物浓度分别为COD300mg/L，BOD5180mg/L，氨氮15mg/L，SS300mg/L，动植物油30mg/L。经厂内隔油池、化粪池处理后，主要污染物浓度为COD210mg/L，BOD5120mg/L，氨氮12mg/L，SS200mg/L，动植物油10mg/L。
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北京绿水环境工程技术有限公司集科研、生产、贸易于一体，主要从事环保高新技术及其相关技术研究、开发、推广以及环保工程项目承包建设的高新技术投资开发型企业。公司成立伊始就将“促进环保产业进步，树立权威行业品牌，服务于全社会”作为公司的经营理念和立足之本。
多年来，公司及其合资公司承建了全国各地几十个污水处理工程，取得了令人瞩目的经营业绩和巨大的社会效益、生态效益。建成后的工程运行稳定，技术可靠，各项水质指标均达到或优于国家标准，真正实现了：高效、经济、美观。它一改运用其他技术处理污水那种投资高昂，占地庞大，处理现场污水黑臭的状况，取而代之的是灵巧的布局，优美的环境和清澈的池水。因此，业内人士称之为景观工程。而且，投资及运行成本大为降低。
在国家积极鼓励和优先发展环保产业的今天，北京绿水环境工程技术有限公司将恪守“团结进取，务实创新，追求卓越，与时俱进”的企业精神，与社会各界携手共进，共创美好的明天。
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l 建设单位提供的水质、水量等技术资料；
l 《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）；
l 《水处理设备制造技术条件》（JB/T2932-1999）；
l 《水处理设备性能试验总则》（GB/T13992.1-92）；
l 《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）；
l 《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）；
l 《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》HJ 2004-2010;
l 《环境空气质量标准》（GB3095-2012）；
l 《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）
l 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB/T50062-2008）
l 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）
l 其它相关设计规范。
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从污水进口开始到处理设备的排放口为止。不包括污水收集管网及排除界区的污水管网。
（2）设计内容
污水处理工程的工艺流程，构筑物、建筑物、工艺设备选型，工艺设备的结构布置，电气控制说明等设计工作。
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（1）废水水量
本项目根据业主提供资料，确定污水设计处理规模为200吨/日。
（2）废水水质
表1 设计进水主要水质指标 （pH无量纲，其余mg/L）
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污染物指标
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CODCr
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BOD5
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SS
|
氨氮
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动植物油
|
PH
|
|
废水浓度范围
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1200～1500
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750～800
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750～1000
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50～150
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50～100
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6.5～7.5
|
（3）处理要求
污水处理站处理后的污水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准（标准限值：COD≤50mg/L，BOD5≤10mg/L，氨氮≤5mg/L，SS≤10mg/L，总磷≤0.5mg/L，动植物油≤1mg/L），排入厂区西侧排水沟经群英渠后汇入鲍邱河。
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（2）污水处理工艺的选择，应按污水水质与水量，优先选用技术成熟、操作管理方便、投资省、运行费用低、占地少，出水水质应符合国家现行的有关规定和排放标准的要求的处理工艺。
（3）积极慎重地选用经过鉴定的或实践证明是行之有效的新技术、新材料和新设备。
（4）污水处理设备、仪器仪表的选用立足于国内，对目前暂不能生产或质量尚未过关的部分产品可考虑进口。
（5）污水站的进水水量应充分考虑实际情况。
（6）污水站设计时应充分考虑工程实际情况，尽量采用控制要求较低或无需人工管理的系统，方便管理。
（7）污水处理站采用半地下式结构，做到美观大方，减少对环境影响。
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（1）本类废水BOD/COD值约0.5，可生化性较高，适合生化处理；
（2）根据要求，本处理工艺除了去除有机物还应去除氨氮等。
（3）本类废水具有水质波动变化较大，瞬时水量较大等特点。
（4）预处理较为关键，尽量在预处理阶段去除废水中非溶解性污染物
（5）该类废水在处理工程中的恶臭气体较多，应考虑除臭装置
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本项目废水以生产废水为主，主要来自牛羊骨头清洗车间，废水中含有血液、油脂、碎骨、碎肉等，呈褐红色，有腥臭味，属中浓度有机废水，这部分废水集中在生产过程中清洗环节排放。生产车间进行清洗时所排污水中污染物浓度明显降低，颜色为淡黄色。另外，还要进行一些杀菌消毒工作，排出的废水中含有一些杀菌剂等。
因此，该项目所排废水具有如下几个特点：
（1）污水中的污染物以悬浮物、有机物和油脂为主，污染物浓度高，可生化性好，适宜采用生物处理方法。
（2）水质水量的波动性很大，正常生产时，排出的污水浓度高，水量大，其它时间排放污水的浓度和水量都要小些。在使用消毒杀菌剂时排出的污水，对生物处理有一定抑制作用，影响处理效果，因此，要使生物处理设施正常运转，必须做好水质水量的调节。
（3）污水中含有少量碎肉、碎骨等固体杂质，这类物质内很难或不能被生化处理分解，并且会影响污水处理设施正常运行，因此，必须做好前处理工作。
根据废水特点及处理出水要求，该废水处理工艺采用物化+生化处理工艺是必需的。废水COD与色度较高，废水中油脂浓度超过40mg/l时，油脂粘附于生物膜表面，阻断废水与生物膜的接触，使生化去除效率下降；废水中含有的大量血液、油脂、碎骨、碎肉等也不易生化，因此该废水必需采取必要的预处理及物化处理，尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，再进行生化处理，确保生化处理的正常运行。
(一) 预处理采用格栅+隔油沉砂池+曝气调节池+气浮装置；
格栅主要作用是拦截大块漂浮物，保护后续处理设施，隔油沉淀主要作用是去除大部分油脂及碎骨、碎肉等粒径较大的易沉物。
调节池池设置曝气设备，使其具有预曝气、脱臭、防止污水氧化分解、除泡作用以及加速污水中油类的分离、防止池内积泥等作用。
调节池内的污水提升泵后投加混凝剂，利用管道混合器混和。废水经混凝反应后自流进入气浮池分离室分离，气浮可以去除绝大部分SS、色度、油脂及一部分COD。
(二) 生化处理采UASB+CAST处理工艺。
生化处理采用UASB+CAST的联合工艺。由于废水中有机物浓度较高，且含有大量大分子污染物，直接采用好氧处理会使处理效率偏低。生化处理前段采用UASB厌氧处理工艺，与好氧法相比，厌氧法在获得同样高的BOD5去除宰条件下具有成本低，产生的淤泥少、稳定、易脱水，占地面积小，操作方便，且产生的甲烷可作为燃料再利用的优点。
生物处理后段采用CAST工艺。CAST (Cyclic Activated Sludge System)循环活性污泥系统是近年来国际公认的处理生活污水及工业废水的先进工艺。在整个工艺中，进水、曝气、沉淀、出水在同一池子内周期循环运行，以此省去了传统活性污泥法的二沉池和污泥回流系统。该工艺同时可连续进水，间断排水。CAST 工艺在序批式活性污泥法的基础上发展而来，将反应池的长度方向分为两部分，前部设置了生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，并且在其后部安装了自动撇水装置，曝气、沉淀和排水在同一池内周期性地循环进行. CAST工艺的核心为间歇式反应器，在此反应器中按曝气和不曝气交替运行，将生物反应过程和泥水分离过程集中在一个池子中完成，整个系统以推流方式运行，而各反应区以完全混合的方式运行，实现同步炭化和脱氮除磷功能。该池将主反应区中部分剩余污泥回流至生物选择器中，而且沉淀阶段不进水，污泥沉降过程无进水水力干扰，泥水分离效果好。生物选择器的设置和回流污泥保证了活性污泥不断地在选择器经历一个高负荷阶段，有利于系统中絮凝性细菌的生长，有效抑制丝状菌的生长和繁殖，有效控制污泥膨胀。
(三) 沉淀池出水经过多介质滤池后并消毒后即可达标排放。消毒采用氯消毒工艺。
由于废水污泥量极大，为降低污泥体积，好氧部分产生的剩余污泥进入污泥浓缩池，经过浓缩后进行机械脱水。
污泥浓缩采用运行费用较小，运行较稳定的重力浓缩法。
(四) 污泥脱水采用目前国内最先进的碟螺脱水机。
由于该类废水含油量较大，气浮及生化污泥的粘度非常大，常规板框及带式压滤机常常滤布堵塞，污泥处理系统崩溃，而叠螺脱水机克服了此类困难。
本污泥处理系统采用叠螺式脱水机，降低污泥处理占地：能直接处理曝气池内污泥或二沉池污泥，节省占地。提升系统除磷功能：污泥在好氧条件下脱水，避免在缺氧或厌氧条件下的污泥磷释放，提升系统的脱磷功能。运行管理简单：无滤布、滤孔等易赌塞元件，运行安全简单，结合全自动加药系统，可实现24小时无人值守运行。降低系统处理负荷：污水污泥一体化处理，减轻后续生化反应器，叠螺式污泥脱水机具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。擅长含油污泥的脱水。 1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。2.故障少，噪音振动小，操作安全。
叠螺式污泥脱水机的核心部分是由螺旋推动轴、多重固定叠片和多重游动叠片构成的一组或几组过滤单元。每一组过滤单元都分浓缩段和脱水段两部分，从浓缩段的污水进口到脱水段的泥饼出口，螺旋轴的螺距逐渐变小，固定环与游动环之间的间隙也逐渐变小。污泥出口处设有背压板，以调节螺旋腔内的压力。叠螺式污泥脱水机将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成，以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部。
固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。
污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
(五) 除臭单元
针对该类废水恶臭严重的情况，所有污水池全部采用玻璃钢弧形盖板，通过离心风机排至生物除臭塔处理后高空排放
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1）工艺流程图
图1 废水处理工艺流程框图
2）各单元去除率预测表
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项目
|
COD
(mg/L)
|
BOD5
(mg/L)
|
氨氮
(mg/L)
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SS
(mg/L)
|
总磷(mg/L)
|
动植物油
(mg/L)
|
|
预处理单元
|
进水
|
1288.1
|
770.4
|
80.3
|
1267.1
|
27.7
|
80.1
|
|
出水
|
899.1
|
405.2
|
61.0
|
868.0
|
22.2
|
23.5
|
|
去除率
|
30.2%
|
47.4%
|
24%
|
31.5%
|
20％
|
70.6％
|
|
UASB反应池
|
进水
|
899.1
|
405.2
|
61.0
|
868.0
|
22.2
|
23.5
|
|
出水
|
491.8
|
238.7
|
61.0
|
362.0
|
5.6
|
14.0
|
|
去除率
|
45.3％
|
41.1％
|
0％
|
58.3％
|
75％
|
40.5％
|
|
CAST及多介质过滤
|
进水
|
491.8
|
238.7
|
61.0
|
362.0
|
5.6
|
14.0
|
|
出水
|
45.1
|
7.7
|
4.1
|
8.9
|
0.3
|
0.8
|
|
去除率
|
90.8％
|
96.8％
|
93.3％
|
97.5％
|
94.6％
|
94.3％
|
|
消毒池
|
进水
|
45.1
|
7.7
|
4.1
|
8.9
|
0.3
|
0.8
|
|
出水
|
45.1
|
7.7
|
4.1
|
8.9
|
0.3
|
0.8
|
|
去除率
|
－
|
－
|
－
|
－
|
－
|
－
|
|
总去除率
|
96.5％
|
99.0％
|
94.9％
|
99.3％
|
98.9％
|
99.0％
|
|
排放标准
|
50
|
10
|
5
|
10
|
0.5
|
1
|
3**）工艺特点**
1**）符合企业的水质特点，满足企业占地面积、投资及运行费用要求；**
2**）预处理部分针对大颗粒杂质、悬浮物、油脂等的去除进行了强化设计，可以应对较强的冲击及更加复杂的水质；**
3**）通过设置UASB厌氧反应器，其具有运行成本低，产生的淤泥少、稳定、易脱水，占地面积小，操作方便的特点，是比水解酸化更进一步的反应过程，其出水对后续工艺的稳定运行至关重要；**
4**）CAST工艺具有沉淀效果好、运行灵活，抗冲击能力强、不易发生污泥膨胀、 剩余污泥量小，性质稳定的优点，在运行费用及管理便捷性上有突出优势；**
5**）污泥脱水系统采用叠螺脱水机，不惧油类及高粘度的特点使得污泥处置设备不再是摆设。**
6**）针对该类废水恶臭严重的情况，所有污水池全部采用玻璃钢弧形盖板，通过离心风机排至生物除臭塔处理后高空排放，**
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格栅池尺寸BXL=1.1mX3.0m,H=3.3m,顶标高+0.3，池内部宽度550mm，深度3.3m，地下式钢砼结构，数量1座，暂定污水进水管标高-2.8mm
设置粗格栅1台，B=500MM,H=3.3M，栅隙5mm,N=0.75Kw，PLC控制自动运行，人工定期清运栅渣至干化场
2.6.2**沉沙隔油池**
建筑尺寸BXL=3.0mX6.6m,H=5.3m,顶标高+0.3，池内部分为3格，底部设置集砂斗，地下式钢砼结构，数量1座
浮油及沉砂人工定期清运至干化场
2.6.4**预曝气调节池**
建筑尺寸BXL=12.0mX6.6m,H=3.5m,顶标高-1.5，池内部设提升泵坑，地下式钢砼结构
设置一级提升泵2台，一用一备，Q=35M3/h，H=15M，配置耦合装置
预曝气系统采用UPVC穿孔曝气方式，曝气强度0.6m3/m3.h
设置超声波液位计1台
出水设电磁流量计1台。
2.6.5**水力筛**
废水进入气浮前加装水力筛1台，拦截毛发及小颗粒杂质，避免堵塞气浮系统的曝气装置，造成气浮装置的不稳定运行。
水力筛型号：GW1018筛径0.5mm,外形尺寸BXL=1.0x1.8m,不锈钢材质
筛渣人工定期清运至干化场
2.6.6**气浮机**
溶气气浮机1台，型号F-40,处理水量40m3/h,碳钢防腐结构，外形尺寸BXLXH=6.7mx2.2mx2.5m，运行总功率7.5KW
配套加药装置3套，投加PAC、PAM,当PH值较低时投加碱液调节PH值，药箱有效容积200L,中速搅拌机溶药，加药泵采用电磁计量泵，SEKO803，Qmax=54L/h
PH/T仪表1套，ORP仪表1套
气浮机浮渣人工定期清运至干化场
气浮机沉底污泥人工定期排放至污泥浓缩池。
2.6.7 UASB**反应池**
建筑尺寸BXL=8.0mX8.0m,H=7.5m,顶标高+3.0，半地下式钢砼结构，数量1座，容积负荷2.3kgCOD/m3.d
池底配水装置1套，UPVC非标现场制作，布水点间距1.5m
三项分离器1套，不锈钢材质，非标定做
UASB污泥定期人工排放至污泥浓缩池，UASB污泥产量295kg（绝干泥，不考虑衰减量）
2.6.8 CASS**反应池**
预反应区建筑尺寸BXL=8.0mX3.0m,H=5.5m,顶标高+2.0，半地下式钢砼结构，数量1座
主反应区建筑尺寸BXL=4.0mX15.0m,H=5.5m,顶标高+2.0，半地下式钢砼结构，数量2座
CASS池设计选用污泥浓度（MLSS）=2500mg/L，挥发性污泥浓度比例(MLVSS/MLSS)=0.7，设计排出比=0.3，污泥负荷-Ns= 0.48kgBOD5/(kgMLSS·d)，污泥泥龄22d，污泥产量155kg（绝干泥，不考虑衰减量）
CASS池运行周期实际6小时，其中进水+曝气3小时，进水+沉淀1.5小时，排水1.5小时，CASS反应池设置2组，在排水期间交替运行。
设备配置：
进水电动阀门2个，DN200
池底曝气器288个，型号260mm,单个服务面积0.5m2，
曝气风机3台，一用一备，2用1备,Qs=14m3/min,Hs= P=58.8Kpa,N=30KW
污泥回流泵4台，2用2备，Q=35M3/h，H=15M，配置耦合装置
滗水器2套，过水速度<30L/mS，功率0.55KW,排水管DN200,出水堰长度1800mm
2.6.9**消毒反应池**
消毒反应区建筑尺寸BXL=2.0mX5.0m, H=3.0m,顶标高-0.5，地下式钢砼结
配置余氯监测仪1套、氯投加装置1套，
2.6.10**污泥浓缩池**
消毒反应区建筑尺寸BXL=2.0mX4.4m,H=4.5m,顶标高-0.5，地下式钢砼结构，数量1座
设备配置污泥螺杆泵1台，G40-1，流量8m³/h，扬程60m，功率3.0kW，进出口口径DN65×DN50，过流部分材质为不锈钢，其他为碳钢
板框压滤机1台，XAY40/800-30U，过滤面积40m²，明流方式，液压压紧，配套滤布
絮凝剂加药泵2台，SEKO803，Qmax=54L/h
2.6.11**除臭装置**
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（1）附属建筑物：辅助用房；
（2）站区绿化环境规划。
所有建筑物的耐久年限为二级，屋面防水等级为Ⅱ级。
站区绿化的原则是：除了必须连通各生产构筑物的道路外，均要见绿，为厂区营造一个优美的环境。
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² 《建筑结构设计统一标准》 GBJ68-84
² 《建筑结构设计术语和符号标号》 GB/TS0083-97
² 《房屋建筑制图统一标准》 GBJ1-86
² 《构筑物抗震设计规范》 GBS0191-93
² 《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-91
² 《砌体结构设计规范》 GBJ3-88
² 《给水排水工程结构设计规范》 GBJ69-84
² 《给水排水工程结构施工及验收规范》 GBJ141-90
² 《建筑结构荷载规范》 GBJ7-84
² 《建筑抗震设计规范》 GBJ11-89（93年局部修订）
² 《混凝土结构设计规范》 GBJ10-89（93、95年局部修订）
未做地勘报告，此阶段暂时不知道。
均为现浇钢筋混凝土结构地下水池，砼强度等级为C30，抗渗等级为S6。
其它附属建筑物为砖混结构
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（1）根据有关国家及地方的现行主要规程及标准。业主提供的有关资料和要求以及工艺专业的设计要求。
（2）本项目采用的电气设计规范主要有：
供配电系统设计规范 GB50052-95
低压配电设计规范 GB50054-95
通用用电设备配电设计规范 GB50055-93
工业企业照明设计规范 GB50034-92
建筑照明设计标准 GB50034-2004
建筑物防雷设计规范 GB50057-94（2000年版）
建筑设计防火规范 GB50016-2006
电能质量 公用电网 GB/T14595-93
电力装置的电测量仪表装置设计规范 GBJ63-90
本设计包括整个污水处理站的供配电、动力、照明、防雷接地设计及通讯等弱电设计。
供电系统电压
低压用电设备 AC.380V ，50Hz 中性点接地方式
照明系统电压 AC.380V/220V ，50Hz
检修电压 AC.380V/220V ，50Hz
(1)电压降指标
电机、照明设备端子电压 ±5%
电机正常启动时母线电压 ±10%
(2)供电方案
由附近配电室引出1回路380V电源至本工程界区附近，改接电缆埋地引入厂区配电站。
(1)计量
主要供电回路设电流测量及电度计量。
(2)控制及保护
配电室设备操作原则上分为三级：
a.在配电柜上操作
b 在机旁操作
低压进线处设过流、短延时保护。
对于15KW以上的低压电机采用变频启动和控制方式，小于15KW的低压电机采用全压直接启动。
(1)照明
室内照明采用三基色荧光灯。各构筑物及室外场地、道路等考虑室外照明。光源主要采用金卤灯，并采取良好的防眩光措施。所有室外照明回路均需设漏电保护装置。室内照明回路采用ZR-BV铜芯电线穿阻燃PVC管敷设或穿钢管敷设；室外照明回路采用ZR-VV电缆穿钢管暗敷。
(2)防雷接地
本工程综合楼为三类防雷建筑物，接地采用TN-C-S接地系统。防雷、防静电、工作及保护接地共用一套接地装置，接地电阻要求£1W。利用建筑物基础作为接地极，避雷带采用镀锌圆钢Ø10，引下线利用柱内两根主筋，其余接地线采用-25X4镀锌扁钢。所有电气设备正常时不带电的金属外壳均进行可靠接地，接地电阻要求£4W。
(3)电缆敷设
站内变配电室设电缆沟，电缆沿电缆沟敷设，出沟后直埋或穿管敷设，厂内室外照明线路均为直埋敷设。
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① 格栅：PLC系统将根据定时方式（时间现场可调整）控制格栅的运行和停止。
② 提升泵：PLC系统将根据调节池的液位信号控制水泵的运行台数，根据每台水泵的运行时间及启动次数对水泵进行轮循。
③ 污泥回流泵：PLC系统将根据定时方式（时间现场可调整）控制潜污泵的运行和停止。同时，操作人员在触摸屏可通过手动控制其运行和停止。
④ 风机：通过变频器或者启动风机的台数来控制，调节风机风量确保溶解氧值稳定，根据每台风机的运行时间及启动次数对风机进行轮循。
⑤污泥泵：PLC系统将自动控制泵的运行。
⑥加药装置：PLC系统将监视加药机的运行状态。
现场检测仪表是计算机控制系统中不可缺少的重要部分，仪表选型的优劣直接影响到控制系统的可靠性，本工程的仪表选用国内外先进仪表。考虑到工作环境条件的适应性，特别是传感器直接与污水介质直接接触，极易腐蚀和结垢，因此传感器尽量选用无隔膜式、非接触式、电磁式和可清洗式。兼顾到维修管理容易、方便，尽可能选用不断流拆卸式和维护周期长的仪表。各种仪表的基本类型如下：
流量检测仪表：采用电磁流量计和超声波流量计。
液位检测仪表：一般环节的水位测量并需给出位式信号，采用浮球液位开关。
所选仪表能适应污水处理站的环境条件能长期稳定运行，维护方便。仪表输出信号与PLC兼容。
在线监测水质仪表则根据当地环保局要求进行配置。
仪表、信号电缆其本上走电缆沟，无电缆沟处穿管直埋，（或部分引入电缆桥架）引入到对应的设备及测控分站。
PLC站的数据通过通讯电缆传送到主操作站。通讯电缆走厂区电缆沟，或穿管直埋，保证电缆不为机械损伤。
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（1）污水处理厂出水水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准 》(GB 13457-1992的规定。
（2）厂界声学环境执行《声环境质量标准》（GB3096－2008） 及《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）Ⅲ类，工程施工期执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523－90）
（3）恶臭气体执行GB14554－93《恶臭污染物排放标准》中的二级标准
（5） 污泥执行GB4284－84《农用污泥中污染物控制标准》或GB16889－1997《生活垃圾填埋污染控制标准》
（6）大气环境执行GB3095－96《环境空气质量标准》二级
（7）声学环境执行GB3096－93《城市区域环境噪声标准》Ⅲ类标准
污水处理厂污染源分析如下：
⑴ 施工期污染源
污水处理厂施工期对环境主要影响有：地面粉尘、施工机械和运输噪声，废弃物和生活垃圾，生活污水和暴雨径流造成的水土流失等。
⑵ 营运期污染源
营运期污染源主要是污水污染，固体废弃物污染，噪声源和恶臭。
a.污水污染源
污水处理厂自身产生的生活污水及构筑物的生产污水均回流到厂内调节池，然后进入污水处理系统进行处理，对外界环境不会造成影响。
b．固体废弃物
污水处理厂的固体废弃物主要来自污水、污泥处理过程中产生的栅渣、沉砂和泥饼，栅渣送城市垃圾处理厂，污泥经采用板框压榨过滤机脱水后，泥饼含水率降到80～85%，为非流质固体，可用一般运输设备直接外运。
c．噪声源
污水厂的噪声主要有潜水污水泵、风机、潜水搅拌机等设备，其噪声见表下表10-1。
表9-1 工程设备噪声源
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名 称
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噪声（dBA）
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潜水污水泵
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60～80
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潜水污泥泵
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60～80
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潜水搅拌机
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60～80
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风机
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70～90
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d．恶臭
污水厂产生恶臭的构筑物主要为调节池、生化池、污泥池及污泥脱水车间，这些处理设施无组织散发的恶臭气体成份主要含有H2S、NH3等，其产量受水温、PH值、构筑物设计参数等多种因素的影响。
A. 减少扬尘
工程施工中沟渠挖出的泥土堆在路旁，旱季风致扬尘和机械扬尘导致沿线尘土飞扬，影响附近居民和工厂。为了减少工程扬尘对周围环境的影响，建议施工中遇到连续的晴好天气又有风的情况下，对弃土表面洒上一些水，防止扬尘。工程承包者应按照弃土处理计划，及时运走弃土，并在装运的过程中不要超载，装土车沿途不洒落，车辆驶出工地前应将轮子的泥土去除干净，防止沿程弃土满地，影响环境整洁，同时施工者应对工地门前的道路环境实行保洁制度，一旦有弃土、建材散落应及时清扫。
B. 施工噪声的控制
管线工程施工开挖沟渠、运输车辆喇叭声、发动机声、混凝土搅拌声以及覆土压路机声等造成施工的噪声。为了减少施工对周围居民的影响，工程在距民舍200m的区域内不允许在晚上九时至次日上午六时内施工，同时，尽量采用低噪声机械。
C. 倡导文明施工
要求施工单位尽可能地减少在施工过程中对周围居民、工厂、学校的影响，提倡文明施工，做到“爱民工程”，组织施工单位、街道及业主联络会议，及时协调解决施工中对环境的影响问题。
D. 制定弃土处置和运输计划
工程建设单位将会同有关部门，为本工程的弃土制定处置计划，弃土的出路主要用于筑路和开发区建设等。项目开发单位与运输部门共同作好驾驶员的职业道德教育，按规定路线运输，按规定地点处置弃土和建筑垃圾，并不定期地检查执行计划情况。
施工中遇到有毒有害废弃物，应暂时停止施工，并及时与环保、卫生部门联系，经他们采取措施处理后才能继续施工。
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工程投资估算内容包括：废水处理站内新建的设备基础、设备、管道、电气、系统调试及人员培训项目。
工程投资估算内容不包括：
地基处理、施工现场三通一平，施工用水用电；
废水处理站配电柜以外的电气仪表；
《给水排水工程概算与经济评价手册》
类似工程结算资料。
采用近期市场信息价。
工艺设备及通用设备价格根据设备制造厂近期出厂价及其他类似工程的设备价格资料进行计算。
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4.2.3**投资汇总**
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序号
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项目
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土建部分（万元）
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设备部分（万元）
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汇总（万元）
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2
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一级排放标准
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237.98
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235.02
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473.00
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1、动力费：电费按0.65元/Kwh计，每天实际用电负荷为798.46Kwh，
则798.46×0.65=519.00元/天
2、工资福利费：每人每年工资福利费按18000元/人年，工作人员3人，三班制，每班1人，共需3人，则每天费用
18000×3/360=150元/天
3、药剂费用：主要是絮凝剂、消毒剂投加费用，絮凝剂投加费用约为0.2元/t
消毒剂费用约为0.25元/t，则药剂费用为0.45元/t，每天药剂费用约为315元
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1
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动力费用
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519.00
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元/天
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2
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人员工资费
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150.00
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元/天
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药剂费用
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315.00
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元/天
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3
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运行直接费用
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984
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元/天
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4
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吨水直接处理成本
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1.40
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元/吨水
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总计改造后污水站吨水处理费用为1.40元/t